广州市威恒电子有限公司高温胶位传感器WKCH2-B62在包装行业高速自动热熔胶封箱机缺胶报警检测高温胶有无的应用案例

威恒电子高温胶位传感器：守护“封箱之胶”，赋能智能包装新标杆

——WKCH2-B62在高速热熔胶封箱机缺胶检测中的卓越应用

一、 客户行业与设备困境：一个被忽视的高成本痛点

客户行业介绍：

我们的客户是华东地区一家领先的快递物流纸箱包装供应商——“迅捷包装科技”。该企业日均处理超过50万只电商纸箱，为多家头部电商平台和物流公司提供高强度、标准化的瓦楞纸箱。其核心生产线上，高速自动热熔胶封箱机是保证纸箱密封强度、替代传统胶带、提升环保形象的关键设备。

具象设备与核心工艺：

设备名称：全自动四角边高速热熔胶封箱机。

工艺简述：该设备在纸箱折盖后，通过高温（通常180-220℃）熔化的热熔胶，从精准控制的胶枪中喷射或涂抹在箱盖合缝处，实现快速、牢固的密封。胶水的有无、均匀度直接决定了纸箱的密封性和抗压强度。

当前设备的困境与损失：

长期以来，“胶位检测” 是该设备的一个盲区。传统设备仅监测胶罐液位和胶枪温度，无法实时感知胶枪出口是否正常出胶。在实际运行中，胶管堵塞、胶泵气蚀、胶枪嘴轻微固化、瞬间断胶等情况时有发生，导致“缺胶”或“无胶”封箱。

直接损失：产生大量“漏封”或“弱封”纸箱，在后续的堆码、运输、跌落测试中极易开胶，造成客户生产线停线、货物散落，引发高额索赔。迅捷包装曾因一批次质量问题，单次赔偿超过20万元。

间接损失：劣质封箱流出，严重影响品牌信誉；问题产品无法自动剔除，需增加额外人工抽检成本；胶水浪费于无形，生产成本居高不下。

寻找新产品方案的必要性：

面对日益严苛的客户质量要求和降本增效的内生动力，迅捷包装的管理与技术团队意识到，必须在胶枪出胶点这个“最后一厘米” 实现100%实时在线检测，并能够即时报警、联动停机或剔除，将质量管控从“事后补救”转变为“事前预防”。寻找一款能耐受极端高温、强粘性胶体环境、并稳定工作的传感器，成为破局的关键。

二、 老方案回顾：为何总是“力不从心”？

此前，客户及行业尝试过多种方案：

1.视觉检测：成本极高，且热熔胶高温反光、环境灰尘干扰大，识别率不稳定，维护复杂。

2.红外对射/反射式光电传感器：热熔胶高温产生热辐射干扰，且胶体透明或半透明特性导致光学信号衰减，误报率高。胶体飞溅粘附镜头后立刻碳化，导致传感器永久失效。

3.机械微动开关：直接接触胶流，极易被粘住、动作失灵，且高温环境降低寿命，需频繁更换。

故障原因分析与排除代价：

老方案的核心问题是与环境不兼容。高温（>150℃）使大部分电子元件失效或寿命锐减；粘稠、快干的热熔胶极易污染感应面；高速生产下的电磁干扰也不容忽视。

每次故障都意味着：生产线紧急停机 → 技术员排查（往往耗时数小时）→ 更换受损部件（传感器本身或清理胶渍）→ 重启调试。平均每次故障导致至少2-3小时停产，损失数万元产值，维护成本与生产损失双重挤压利润。

三、 威恒电子解决方案：WKCH2-B62高温胶位传感器的闪亮登场

产品名称： 高温胶位传感器

核心型号： WKCH2-B62

关键特点：

缺胶报警：实时检测胶水有无，输出开关量信号，即时联动控制。

自动供胶联动：可与供胶系统PLC连接，实现检测到缺胶时自动触发补胶或报警。

极致耐高温：长期耐受250℃ 高温，瞬间峰值可达300℃，完美匹配热熔胶工况。

高灵敏度：可检测微小胶流变化，响应时间<10ms。

铁氟龙（PTFE）特氟龙探头：顶级不粘材料，防止热熔胶粘附堆积，自清洁。

可食用级（FDA）品质：材质安全无毒，适用于食品、医药等高端包装场景。

操作性强：螺纹安装，IP67防护等级，抗干扰设计，接线简便。

权威认证：

专利号：ZL 2021 2 1452228.6（实用新型）

CE认证： CE认证（符合EMC 2014/30/EU指令）

ROHS认证：RoHS认证（符合2011/65/EU指令）

详细技术参数：

工作电压： DC 24V

输出信号： NPN/PNP输出、（常开、常闭均可选）开关量

检测方式： 电容式感应，接触式检测

工作温度： -25℃ ~ +250℃

防护等级： IP67

探头材质： 铁氟龙

外壳材质： 304不锈钢

连接方式： 可连接24V电源、PLC、继电器、电磁阀等....

四、产品原理与优势亮点

检测原理： 基于电容式感应原理。传感器探头与接地的被涂胶金属基材（如座椅骨架）之间形成一个电容。当无胶时，电容值为一固定值；当胶水（介质常数与空气不同）通过时，电容值发生变化。内部电路精确检测此变化，并转换为清晰的开关量信号输出，从而判断胶水的“有”或“无”。

特点与亮点：

1.环境适应性强： PTFE材质耐酸碱、防腐蚀，不粘附任何胶体。

2.极端耐受性： 专门针对高温、压力、灰尘环境设计。

3.稳定可靠： 电容原理不受胶水颜色、透明度影响，抗电磁干扰能力强。

4.集成便捷： 标准工业接口，接线简单，可直接驱动继电器或接入PLC。

四、 客户匹配与现场应用：为何是WKCH2-B62？

客户要求： 迅捷包装提出了明确要求：耐高温220℃、防粘、抗干扰、免维护周期长（>6个月）、安装不改动原有机械结构、信号稳定可靠。

匹配原因深度解析：

1.材质匹配：铁氟龙探头是决胜关键。其超低的表面能，让高温熔融状态的热熔胶也无法附着，彻底解决了“污染失效”的行业痼疾。

2.环境匹配：传感器整体设计耐250℃高温，远超客户现场180-220℃的工作温度，留有充足安全裕量，寿命倍增。IP67等级防尘防水，能抵御车间粉尘与水汽。

3.性能匹配：高灵敏度确保了即使胶流变细、断丝也能可靠检测。强大的EMC抗电磁干扰设计，使其在变频器、电机环绕的电气柜旁稳定工作。

4.安全与合规匹配：RoHS认证满足出口产品供应链要求；可食用级材质为未来拓展食品、药品包装市场铺平道路。

客户现场安装与接线：

在迅捷包装的封箱机上，我们在胶枪嘴后方约1.5mm处，加装了一个微型安装支架，将WKCH2-B62的探头端精准对准胶水预计流经的路径。接线极其简单：棕色线接24V+，蓝色线接0V，黑色线（信号输出）接入设备PLC的DI模块。PLC程序增加一段：当传感器信号在设定出胶时间内持续为“无胶”状态，则立即触发声光报警，并控制流水线暂停。

使用操作说明：

1.安装：确保探头与胶流路径距离在2mm感应范围内，固定牢固。

2.调试：通电，在正常出胶状态下，观察传感器指示灯（或测量输出信号），调节设备上的灵敏度微调电位器（如有），确保有胶时输出一种状态，无胶时变为另一种状态。

3.联动：将输出信号接入控制系统，编写简单的缺胶报警与停机/剔除逻辑。

4.维护：日常无需特殊维护，仅需定期检查探头表面是否清洁（铁氟龙材质极易擦拭）

五、 应用效果与前后对比：从“痛点”到“亮点”

产品使用情况描述：

自WKCH2-B62在迅捷包装10台主力封箱机上部署完毕，已无故障运行超过8个月。

质量提升：实现了对每一个纸箱封胶质量的100%在线检测，漏封箱流出率降至0。1.效率提升：避免了因胶路问题导致的隐性停机和非计划检修，设备综合效率（OEE）提升约7%。

2.成本下降：减少了因缺胶导致的废品和胶水空耗，年节约成本预估超过15万元。维护人员从频繁处理胶枪故障中解放出来。

3.管理升级：生产数据看板可实时显示缺胶报警次数，为预防性维护和设备健康管理提供数据支撑。

前后对比优势说明：

六、总结经验与拓展应用
WKCH2-B62的成功，在于“精准定义场景，用极致材料科学解决核心矛盾”。它并非简单替换，而是针对“高温+粘性”这一特殊组合工况的定制化创新。其价值不仅是一个传感器，更是一套质量闭环控制方案的入口。

威恒公司简介与微创新

威恒电子科技有限公司，专注于工业自动化传感器的研发、制造与销售，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业。如需更详细的技术参数或定制服务，请联系威恒电子余工：13825159505

特长与实力：公司拥有完整的研发体系和先进的生产线，尤其在特种工况传感器（高温、高压、强腐蚀）领域积累了深厚的技术底蕴。我们坚持“以客户需求为导向，以技术创新为驱动”，致力于为客户提供最可靠的工业传感解决方案。

个人微创新： 在本案例中，针对客户胶嘴摆动轨迹，我们优化了探头的弧形设计，使其在有限空间内获得最佳检测区域，这是标准产品基础上的个性化微创新。