广州市威恒电子有限公司高温油位传感器WKCH2-B62在金属加工行业压铸机中检测高温液压油有无、缺油报警的应用案例

一、 行业背景与设备痛点：压铸行业的“隐形饥饿”

1. 客户行业介绍：精密金属成型的基石

金属压铸行业是现代工业中不可或缺的一环。作为制造业的“母机”，压铸工艺广泛应用于汽车制造（发动机缸体、变速箱壳体、新能源电机壳）、3C电子产品（手机中框、笔记本外壳）以及航空航天精密零部件。在这一领域，压铸机是核心生产设备，其运行稳定性直接决定了产品的质量与生产成本。

2. 具象设备：压铸机的“血液”系统

我们聚焦于一台正在高速运转的 1600T 冷室压铸机。在这台庞然大物中，液压系统是其动力心脏，而高温液压油（工作温度通常在 45℃-85℃，极端工况下接近 120℃）则是传递动力的“血液”。

此外，压铸机的冲头润滑系统需要持续供给耐高温润滑油，以确保压射冲头在高温料筒中顺畅往复运动。

3. 当前困境：无法感知的“缺油”

在传统的压铸车间里，设备维护人员最头疼的问题之一就是 “油位检测失灵” 。特别是对于压铸机的润滑油箱（为压射机构提供润滑）和液压油箱，当油液消耗殆尽时，设备往往还在全速运行。

压铸机冲头润滑失效： 一旦润滑油中断，冲头与料筒在高温下剧烈干摩擦，瞬间产生高温拉伤，导致昂贵的料筒和冲头直接报废。

液压泵空吸： 液压油位过低会导致油泵吸入空气，造成液压系统压力不稳、产生剧烈震动（气蚀），严重时直接摧毁高压油泵。

4. 存在的问题：一次“空压”的惨痛代价

在广东一家大型汽车零部件压铸厂，曾发生过一起典型事故：一台用于生产新能源车OBC壳体（单价约800元/件）的压铸机，因润滑油位检测失效，在冲头缺油状态下连续运行了5个循环。结果导致直径120mm的压射冲头与料筒内壁严重拉伤、卡死，维修更换不仅耗费了4小时的停机时间（压铸机租赁或折旧成本高达每小时1500元），更直接造成了模具型腔损坏，总计经济损失超过8万元。而这仅仅是压铸车间里一次普通的“缺油”故障。

5. 寻找新方案的必然

传统检测手段在高温、高湿、高油污的压铸环境中显得脆弱不堪。为了规避巨大的停机损失和安全隐患，引入一款能够真正耐受高温、抗腐蚀、不误判的高温油位传感器，已成为行业共识。

二、 传统方案的“阿喀琉斯之踵”

在安装WKCH2-B62之前，该设备上普遍使用机械式浮球开关或普通尼龙材质电容式传感器。

1. 检测原理回顾

机械浮球开关： 利用液位升降带动浮球内的磁铁驱动干簧管触点闭合。

老款电容开关： 通过检测探头与容器壁之间的电容变化来判断油位有无。

2. 故障原因分析

1.高温软化和卡死： 压铸机内部环境温度常超过80℃，且热辐射严重。普通塑料材质的浮球在高温下软化变形，或因油泥粘稠导致浮球无法上浮，机构卡死。

2.冷凝水干扰： 压铸机在工作时涉及模具冷却水循环。由于环境温差，老式传感器的接线部位容易进水结露，导致电路板短路或漏电流误报。

3.油膜附着： 普通材质的探头表面容易被高温碳化的油渣附着，形成一层隔离层，导致电容式传感器误判“有油”为“无油”，或者灵敏度漂移。

3. 排除故障的代价

维护人员需要每2小时巡检一次设备油窗，且在每次更换油品或停产保养时，需拆卸堵塞的传感器进行清洗。在压铸岛高温、体力消耗大的环境下，这种高频次的检查极大地降低了运维效率。

三、 破局利器：威恒电子WKCH2-B62高温油位传感器

产品名称： 高温油位传感器

型号： WKCH2-B62

品牌： 威恒电子 (Waytop)

1. 核心特点

1.缺油报警 & 自动供油： 提供稳定的开关量信号，可无缝对接PLC或继电器，实现低液位自动报警或补油泵的自动启停。

2.耐高温250度： 核心电子元器件与探头结构采用耐高温设计，能长期稳定工作在高温液压油环境中。

3.铁氟龙探头： 采用特氟龙（PTFE/聚四氟乙烯）包裹探头。

4.可食用级品质： 探头材质符合FDA标准，不仅耐腐蚀，且不会污染液压油或润滑油，保障油品纯净度。

5.高灵敏度/操作性强： 内置灵敏度微调电位器，适应不同介电常数的油液。

认证与专利： CE认证（符合EMC 2014/30/EU指令）、RoHS认证（符合2011/65/EU指令）

专利号：ZL 2021 2 1452228.6

3. 详细参数表

四、 方案匹配：为什么是WKCH2-B62？

具体客户： 浙江某知名汽车铝合金压铸件制造商（上市公司，行业排名前五）。

地域： 浙江宁波（中国压铸模具之乡）。

行业地位： 国内新能源汽车电驱动壳体核心供应商。

客户要求：

必须能在120℃高温液压油中长期稳定工作。

探头表面不粘油垢，不需要频繁拆洗。

信号必须能直接接入欧姆龙PLC，触发自动加注润滑油程序。

匹配原因：

1.材质优势： 客户之前使用普通不锈钢探头传感器，3天不清理油泥就会误报。WKCH2-B62的铁氟龙材质具有极低的表面张力，液压油在表面呈球状滚落，难以挂壁，彻底解决了粘附问题。

2.耐高温与抗压： 压铸机在工作时内部存在一定的压力和热辐射，250℃的耐温余量保证了传感器在高温冲击下的电气稳定性。

3.抗电磁干扰： 压铸机周围有大功率电机、变频器，磁场复杂。WKCH2-B62采用严格的EMC抗干扰设计，信号输出稳定，不会出现误翻转。

五、 使用效果与前后对比

产品使用情况描述：
该客户在30台压铸机润滑系统上全面替换为WKCH2-B62传感器，运行6个月后反馈：零误报、零故障。

六、 经验总结与场景拓展

1. 总结经验

在高温、高粘稠、强腐蚀的工业液体检测中，机械式或低端的电子式传感器往往是故障的源头。WKCH2-B62的成功在于利用了电容式原理的非接触特性与铁氟龙材质的物理不粘性完美结合，通过“材料创新”解决了“电路技术”难以逾越的障碍。

威恒公司简介与微创新

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特长与实力：公司拥有完整的研发体系和先进的生产线，尤其在特种工况传感器（高温、高压、强腐蚀）领域积累了深厚的技术底蕴。我们坚持“以客户需求为导向，以技术创新为驱动”，致力于为客户提供最可靠的工业传感解决方案。

个人微创新： 在本案例中，针对客户胶嘴摆动轨迹，我们优化了探头的弧形设计，使其在有限空间内获得最佳检测区域，这是标准产品基础上的个性化微创新。